Checkliste zur Mess- und Prüfmittelüberwachung nach DIN ISO 9000ff.
Vorgehen bei der Erfassung der Messmittel
Organisatorisch:
- zentrale Koordinierung
- Aufteilung nach Abteilungen
Abteilungsverantwortlichen benennen, der die Erfassung durchführt
Vorteile:- Akzeptanz bei Kollegen
- Gute Kenntnis der verwendeten Messmittel
- Gute Einschätzung, welche Messmittel wirklich prozessrelevant sind
- Ansprechpartner beim Anfordern von zu kalibrierende Geräten
Durchführung
- Vollständige Erfassung aller Mess- und Prüfmittel
- Einteilung in:
- prozessrelevante Messmittel (kennzeichnen)
- Testhilfsmittel (kennzeichnen)
- Alte, defekte Messmittel (ausrangieren)
- Inventarisierung (falls noch nicht geschehen oder
unvollständig)
Neu beschaffte Messmittel sollten generell durch die Prüfmittelüberwachung zentral inventarisiert und registriert werden.
- Einteilung in:
- Datenerfassung der prozessrelevanten Messmittel
in zentraler Abrufdatei mit folgenden Punkten:
- Registriernummer
- Messgerätetyp
- Verwendungszweck
- Kalibrierdatum/Fälligkeit
- Verantwortlicher,
Ansprechpartner
Daten für interne Erinnerungsdatei - Messgerätetyp
- Messbereich
- Kalibrierpunkte
- Erforderliche Genauigkeit
- Verwendungsart
- Verwendungsart
- Kalibrierzyklus/-termin
Messgerätelisten für Anfragen bei Kalibrierdiensten Hinweis:
Messbereich: auch eingeschränkte Kalibrierungen sind möglich, z.B. nur Spannungsbereich bei DMMs (deutliche Kennzeichnung nötig)
erforderliche Genauigkeit: nur so genau wie nötig
Messmittel in Gruppen zusammenfassen, z.B.:
1. Laborkalibrierungen 2. "vor Ort"-Kalibrierungen 1.1 Temperatur 2.1 Temperatur 1.2 Druck 2.2 Druck 1.3 Elektrische Messgrößen 2.3 Elektrische Messgrößen 1.4 Mechanische Messgrößen 2.4 Mechanische Messgrößen etc. etc.
Ziel: Mengenrabatte beim Kalibrieren nutzen
Hinweis:
Betriebsanleitungen aller Geräte sollten jederzeit greifbar sein.
Bei Laborkalibrierungen müssen sie mit dem Gerät versandt
werden.
Bei "Vor Ort"-Kalibrierungen kann lange Suchzeit gespart werden.
